Рассматривается включенная в состав технологического оборудования АСУ производством спирта, осущест-вляющая контроль за выпуском продукции, соблюдением параметров технологического процесса, обеспечивающая сокращение числа операторов, повышение качества и стабильности показателей выпускаемой продукции.

Оборудование для систем сбора данных и управления, поставляемые компанией IPC2U, находит применение в различных областях промышленности. Одной из таких областей является АСУ производством спирта. Современный рынок требует от производителя продукцию высокого качества. Этого можно достичь только внедрением в технологический процесс производства спирта систем автоматического контроля и управления. Одной из таких компаний, внедряющих новое оборудование, является ООО “СпиртПриборСервис”.

Основные виды деятельности ООО “СПС” – разработка и производство сложной электронной техники на базе цифровых микропроцессоров, а также комплексных измерительных и управляющих компьютерных систем. Специалисты ООО “СПС” имеют практический опыт создания разветвленных систем управления, включающих десятки датчиков, преобразователей и исполнительных механизмов, работающих на различных физических принципах, что является достаточным научно-техническим заделом для создания автоматических систем управления разнообразными технологическими процессами.

Когда возникла острая необходимость в модернизации старой системы, построенной на ПЛК, компанией было принято решение об использовании в качестве базовой аппаратуры широко применяемой во всем мире, проверенной на множестве реальных объектов модулей и контроллеров корпорации ICP DAS. PC-совместимые контроллеры отличаются от классических ПЛК тем, что в них большинство функций, которые у ПЛК решаются на аппаратном уровне, могут выполняться с помощью программного обеспечения. Это позволило минимизировать цену, повысить надежность изделия, упростить адаптацию персонала к новой системе.

Конструктивно АСУ выполнена как распределенно-модульная система. ЦУК, как правило, устанавливается в комнате операторов-технологов. Там же располагается шкаф управления размером 800Х800Х200 мм. В шкафу размещаются, помимо модулей управления, блоки питания, барьеры искрозащиты, электрические автоматы. Крепеж всех элементов в шкафу производится на DIN-профили, что позволяет производить максимально быструю замену любого элемента без демонтажа кабельных соединений.

Шкаф управления содержит модули I-7000 сбора и обработки информации от датчиков , модули вывода команд к исполнительным механизмам, ПЛК I-7188, электронные блоки расходомеров воды и спирта, источники питания, модули гальванической развязки, конверторы сети RS-485 и коммутатор сети Ethernet. На дверце шкафа установлен электронный блок дисплея-клавиатуры для ручного ввода и вывода информации при управлении от шкафа. Шкаф является основным блоком САУ, способным обеспечить автоматизированное управление аппаратом без компьютера, КСИП-2В и КСИП-3 предназначены для автоматического измерения и учета объема гото-вой продукции при производстве спирта, спиртосодержащей и алкогольной продукции, вина и виноматериалов.

Комплексы удовлетворяют требованиям Постановления Правительства РФ № 396 “О требованиях к автоматическим средствам измерения и учета концентрации и объема безводного спирта в готовой продукции, объема готовой продукции” и обеспечивают хранение и передачу параметров измерения в технические средства фиксации и передачи информации единой государственной автоматизированной информационной системы учета объемов производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции (ЕГАИС).

В настоящее время более 300 комплексов введены в эксплуатацию.

Особенностями системы являются:
-простота общения оператора с управляющим компьютером;
-наглядность, доступность и широта представляемой на экране информации;
-возможность использования как электрических, так и пневматических исполнительных механизмов регулирующих клапанов;
-возможность ведения пусконаладочных работ на работающей установке без остановки основного технологического процесса брагоректификации;
-использование современных высокоэффективных методов стабилизации режимов работы колонн.

Кроме того, предприятие разрабатывает, изготавливает и вводит в эксплуатацию компьютерные системы автоматического управления технологическими процессами спиртовых производств. Особенно высокие требования по стабилизации режимов работы должны быть обеспечены в CАУ брагоректификационными установками (БРУ). Такие системы включают 50-100 измерительных элементов (датчиков температуры, давления, пневморотаметров, турбинных, электромагнитных, ролико-лопастных, ультразвуковых преобразователей расхода, уровнемеров, сигнализаторов довзрывоопасных концентраций, трансформаторов тока, электронных весов, фотоприемных устройств, лазерных излучателей и др.) и 20-50 исполнительных механизмов (частотных преобразователей, пневмоприводов с электропневмопозиционерами, электроприводов, насосов и др.). Достигнутая точность стабилизации наиболее технологически значимых контуров управления составила по давлению не более ±0,02 м.в.с., по температуре – не более ±0,2 С.

Оснащение БРУ системой автоматизации позволило добиться получения качества продукции, недостижимого при ручном управлении. При этом снижаются требования к квалификации обслуживающего персонала, выполняется полный контроль над всеми технологическими процессами, заблаговременно осуществляется предупреждение о возникновении аварийных ситуаций, проводится глубокое архивирование работы установки. Отличительной особенностью внедренной САУ БРУ является ее способность работать вообще без компьютера. Все управляющие программы заложены в контроллере ICP DAS I-7188, размещенном в шкафу. Опрос датчиков, обработка информации, формирование законов управления и вывод команд к исполнительным механизмам выполняет контроллер. Компьютер лишь играет роль индикатора информации и устройства ввода команд управления. Однако шкаф управления, имея на своей лицевой дверце дисплей-клавиатуру, дублирует и эту роль компьютера. Поэтому, если в ходе многомесячной непрерывной работы компьютера потребуется его обслуживание или ремонт, компьютер можно смело отключить. При этом шкаф, автоматически определив, что компьютера нет, заберет управление на себя, сохранив все последние установки, введенные с компьютера. Аппарат этого даже не заметит. Если оператору понадобится изменить установку, он может сделать это с панели шкафа. После ремонта компьютера его также легко вернуть на свое место. Достаточно подключить его к шкафу и включить питание. Шкаф сам восстановит связь с компьютером и возвратит ему его прежние функции.

Специалисты ООО “СпиртПриборСервис” разработали универсальную автоматизированную систему дистанционного учета и контроля рачительным хозяином своего предприятия. Включение системы в состав технологического оборудования позволяет осуществлять полный контроль руководства предприятия за выпуском продукции, соблюдением параметров технологического процесса, а также сократить количество операторов, одновременно облегчив их работу, добиться резкого повышения качества и стабильности показателей выпускаемой продукции.

Отличительной особенностью системы является ее адаптивность к конкретному производству. Изготавливаемое оборудование передается заказчику “под ключ” с выполнением полного цикла пусконаладочных работ.

Компания IPC2U является официальным дистрибьютором компании ICP DAS. Служба технической поддержки помогает клиентам найти ответы на все вопросы по поставляемой продукции. Авторизированный сервисный центр обеспечивает гарантийный и постгарантийный ремонт изделий.

Денис Юрьевич Алексеев – менеджер группы маркетинга продукции компании IPC2U.
Телефон (495) 232-02-07 (доб. 234).
E-mail: AlexeevDY@ipc2U.ru

Владимир Иванович Сергеев – генеральный директор ООО “СпиртПриборСервис”.
Телефон (495) 502-92-93.
E-mail: sps@spservice.com

Редакция 2008 г.